Metalul perforat din oțel inoxidabil joacă un rol bun în procesul de lucru, deci este necesar să înțelegem găurile sale speciale. În procesul de perforare a prelucrării diafragmei plăcii, știm cu toții că trebuie respectat principiul diafragmei mici, iar dispunerea distanței dintre găuri este, de asemenea, o știință.
Distanța dintre găuri este de fapt un termen pentru decalajul dintre rețeaua metalică perforată. De fapt, pentru a o spune clar, este distanța dintre cele două găuri de sită, iar această distanță poate fi exprimată și într-un alt mod, ceea ce numim de obicei viteza de deschidere. Oricare dintre metode este o cerință de specificație pentru perforarea găurilor de ecranare a tablelor de perforare din oțel inoxidabil. În ceea ce privește rata de deschidere, aceasta este legată de efectul de ecranare al plăcii de perforare din oțel inoxidabil și de selectarea materialelor de screening. În același timp, dispunerea orificiilor de sită este, de asemenea, demnă de atenția noastră.
Pentru plasa metalică perforată din oțel inoxidabil, dispunerea găurilor de sită este de 60 °, 45 °, găuri drepte, eșalonate, pătrate și rotunde. Cu toate acestea, aranjamente diferite ale orificiilor de sită prezintă efecte diferite de screening. De exemplu, balansierul de floare de prun de 60 ° are o porozitate deschisă de înaltă rezistență, iar fundația sa mai populară are și aspectul său distinctiv.
Pentru alte amenajări ale orificiilor de sită, este esențial și pentru rețeaua metalică perforată. Se poate spune că orificiile de sită ale plăcii de perforare din oțel inoxidabil au propriile lor caracteristici. Prin urmare, în funcție de diferitele nevoi și mediu de lucru, alegeți produsele potrivite pentru site și produse perforate.
Pot exista mai multe scheme de procesare a ștanțării pentru o foaie de perforare. Ar trebui analizat din aspectele calității, eficienței, angajamentului și siguranței și ar trebui comparat și determinat un sistem adecvat pentru toate condițiile de producție. Pentru a obține o calitate ridicată, eficiență ridicată și un consum redus de material al plăcii de perforare, pentru producția de masă ar trebui folosite matrițe de înaltă eficiență, echipamente de perforare de înaltă eficiență și piese de intrare și ieșire automate sau mecanizate. Scop general Pentru a reduce costurile pentru echipamente, matrițe și proceduri relativ simple, sau piese mecanizate de intrare și ieșire, matrițele simple, matrițele combinate și matrițele generale sunt utilizate în principal în producția de loturi mici.
Pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției, procesul de producție trebuie îmbunătățit pentru a satisface nevoile de producție. În același timp, procesul de filetare este acționat manual, intensitatea forței de muncă a lucrătorilor este ridicată, eficiența producției este scăzută și calitatea filetării nu este dezordonată, ceea ce reprezintă, de asemenea, o sursă importantă de calitate a produsului. Producerea plăcii inferioare a unei piese de uz casnic necesită procese multiple pentru a finaliza procesul de formare. În primul proces de producție, plăcile metalice perforate din oțel inoxidabil au fost flanșate în două procese și există găuri interne filetate de 7 M3mm și 4 luni M4mm, perforare După flangare, este necesară prelucrarea prin filetare, care necesită o cantitate mare de prelucrare și calitatea produsului este nu dezordonat. Este ideal pentru prelucrarea pe mașini-unelte hidraulice și, de asemenea, poate completa perforarea și flanșarea pe o mașină de perforat. Calitatea pieselor afectează în mod direct calitatea întregii mașini. În procesul de producție, calitatea găurilor de flanșare ale pieselor este slabă. În cele 11 găuri cu flanșă, există adesea găuri incomplete după flanșare, ceea ce face ca părțile să fie împărțite și găurile trebuie să fie lovite după flanșare. Când găurile de flanșare sunt incomplete, firul găurii șurubului nu este complet.
Ora postării: 01.01.2021